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溫度對PVC-U塑料管材在擠出過程中的影響

在擠出過程中,吸熱過程與溫度高低和受熱時間有很大關系。     
機身主要包括螺桿和機筒。螺桿通常分為三段,加料段、塑化段和計量段。   
1 加料段
在喂料口位置,防止物料架橋通有冷卻水;根據固體輸送理論,為了實現大擠出量,要求螺桿有較大的輸送能力,螺桿溫度不宜高,現在的設備多數沒有螺桿溫度控制,螺桿只能靠不同部位之間的熱傳導和摩擦熱來調節溫度;即使機筒溫度設的高,也只是反映機筒溫度,而不是物料的實際溫度。
2 塑化段
通過吸收各種熱量物料溫度上升,溫度達到潤滑劑熔點以上,潤滑劑熔化后會有一定的粘連作用,物料形成一種非常疏松的塊狀物,在物料經過真空抽吸孔時,靠負壓脫出其中的水分、揮發分,如果溫度高(確切的應當是吸熱量太多),物料將變成一種堅實的塊狀物,則水分、揮發分將被包覆在塊狀物內部,不能靠負壓脫出。若溫度低(確切的說應當是吸熱量不足),其中的水分、揮發分不能充分氣化排出,粉狀的物料也將從真空孔被吸出,堵塞抽真空管道。
3 計量段
物料將逐漸壓實,并建立壓力,以克服機頭阻力,摩擦熱將成為主要的熱量來源,在此階段物料已不需要大量吸熱,物料常常需要向外散熱。機筒可以借助外設風機散熱,所以機筒散熱是簡單且有效的;而螺桿的散熱問題則不易解決,因為無論是控溫外循環油散熱還是利用熱管技術的內冷散熱,都因螺桿的內部散熱面積小,而制約了其散熱功效,尤其在高速生產時,摩擦熱大,產生的熱量散不出去,會造成料溫太高,影響管材內壁成形和物理性能。    
機頭主要是使物料塑化的更加均勻,使物料壓得更加密實,使物料由不規則流動變成規則的直線流動,并形成制品的形狀。機頭主要分為芯子和機頭體,由于物料在機頭的停留時間較長,所以溫度不宜高。機頭的溫度、壓力、口模長度直接影響著合料線的情況和產品的性能。
在擠出過程中,由于擠出機的轉數不同,當轉數高時,在機筒部位的摩擦熱量高,由于擠出速度快,物料在機頭中的停留時間短,機頭區的溫度可以適當的設高一點;當轉數比較低時,物料在機頭中的停留時間長,機頭的溫度應當比轉數高時低一點。

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