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碳鋼彎頭基本工藝過程及其優點

碳鋼材質可分為10# 20# A3 Q235A 20g Q345B 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 st37 ASTM A403等   

用這些材質為原材料制作的彎頭可以叫做碳鋼彎頭按角度分:45°、90°、180° 這三種常用的彎頭,另有工程需要,可以特別定制如60°或者其它角度等。   

與碳鋼鋼管的連接方式:焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接等形式。   
按照工藝形式可分:焊接彎頭、沖壓不銹鋼彎頭、鑄造彎頭等。   
用途:連接兩根管子,使管子可成直角、45°或180°方向。   
制造標準:國標、美標、日標、德標、俄標。   

不銹鋼彎頭

碳鋼彎頭的基本工藝過程是:

首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,成為一個圓形環殼。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5倍的任何規格大型彎頭,是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。   

該碳鋼彎頭制作工藝的優點主要表現在以下幾個方面:   

(1)不需管坯作原料,可節約制管設備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。   
(2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。   
(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產成本大大降低。因不需要任何專用設備,尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。   
(4)碳鋼彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系列。


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