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詳述其他彎頭在生產時的工藝

不銹鋼三通的生產工藝也基本是如此。要根據三通的不同規格進行下料。下料后先要噴砂,要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則采用液壓鼓脹法成形。有模具,模具底部平直,上邊有凸緣孔。將管子放入后,管子用液壓缸固定,兩邊充入液體向內凸脹,把管擠成"凸"字形,再把凸起處從適當位置切除,也打成坡口。它要經過兩次噴丸處理。由于加工過程中,有加工硬化,所以也需要熱處理。管件的生產工藝流程就是這些情況。
需要再說明的是切斷,要求一定采用切管機,再有鋸床,大一些的規格就采用火焰切割。無論采用什么方法,一定要保證管端平直、無毛刺、定尺準確。否則,在推制過程中,管端容易破裂。推制這方面的技術問題,在于工具設計。若設計的好,推出來的型比較正,基本符合要求。有的廢品較多,主要是由于工具問題。設計主要是憑經驗。

不銹鋼三通

還需要有經驗的工人不斷修磨,才能投入正常使用。工具很重要。另外,推制現在都采用液壓的推制方法。液壓推制速度可調。大彎頭與小彎頭的推制速度是不同的,加熱速度也不相同。另外用液壓推制的變形也比較平穩。現在機械推制的方法已經不很多了,加熱也比較重要。老式的加熱采用煤氣爐,把管子加熱,現在都改用中頻加熱。
約在70年代以后我國的這種加熱方式才過關。這種方法溫度比較好控制,加熱也比較均勻。通過調節線圈的個數來控制加熱溫度。若是燒咀,就不太好控制。另外推制前要預熱。芯棒預熱后再固定管子。中頻加熱技術的采用對彎頭生產是很大的進步,產量、質量都有很大提高。


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